Het kwaliteitscontrolesysteem van onze fabriek is gebaseerd op internationale normen en Taiwanese ingenieursvaardigheden.het garanderen van superieure prestaties en duurzaamheid in elk product.
1. Premium materialen en vakmanschap
Hoogwaardige onderdelen: Alle kritieke onderdelen, met inbegrip van lagers van topmerken zoals SKF en NSK/SWF, zijn met precisie ontworpen voor betrouwbaarheid.
Geavanceerde verwerking: de onderdelen worden CNC-bewerking, precisie smeden en gieten met een hoge tolerantie ondergaan, met strikte naleving van ISO-gecertificeerde technieken.
2Strenge assemblage normen
Onder leiding van deskundigen monteren: Ervaren ingenieurs houden toezicht op elke stap, verbieden zware werktuigen en handhaven zachte, nauwkeurige installatieprocedures om micro-schade te voorkomen.
Procescontroles: Real-time monitoring zorgt voor naleving van Japan/Duitsland geïnspireerde assemblageprotocollen (bijv. verificatie van koppel, afstemmingcontroles).
3. Behalve nationale standaardinspecties
Meerstapsproeven: grondstoffen en eindproducten slagen voor ultrasone foutdetectie, hardheidstests (HRC/HRB) en scans van de dimensie-tolerantie (≤0,01 mm).
Uitstekende warmtebehandeling: de onderdelen worden behandeld met ovens met een gecontroleerde atmosfeer om 20% hogere slijtvastheid te bereiken dan de industrienormen.
4. Traceerbaarheid en continue verbetering
Volledige levenscyclusopsporing: met lasergegraveerde batchnummers kan de oorzaak worden geanalyseerd voor elk postverkooponderzoek.
AI-Driven QC: Machine learning analyseert productiegegevens om defecte patronen preventief te elimineren.
Resultaat: Een <0,3% gebrekenpercentage gevalideerd door externe laboratoria zoals SGS en producten die worden vertrouwd door Fortune 500 fabrikanten.
