Toepassing van snijlijnen in HVAC- en huishoudelijke apparatuurindustrie

Cut-to-Length Line wordt veel gebruikt in de spoelverwerkende industrie, maar de toepassing ervan in de HVAC-sector (verwarming, ventilatie en airconditioning) en de sector van huishoudelijke apparaten is bijzonder belangrijk.Deze industrieën vragen om hoge precisieIn dit artikel zullen we onderzoeken hoe Cut-to-Length Line de productie van airconditioners, koelkasten, wasmachines,en meer - en waarom het kiezen van de juiste machine cruciaal is voor uw productie succes.

Waarom zijn CTL-lijnen belangrijk voor HVAC- en huishoudelijke apparaten?

Zowel HVAC-systemen als huishoudelijke apparaten vereisen plaatcomponenten die:

• nauwkeurig afmetingen

• Vrij van oppervlaktebeschadiging

• Volledig plat en gelijk

• Productie met hoge snelheid en lage kosten

Een goed ontworpen snijlijn kan aan al deze eisen voldoen met een hoge betrouwbaarheid en automatisering.

Hoe werkt een lijn die tot in de lengte wordt gesneden?

Een CTL-lijn verwerkt metalen spoelen tot platen met een precieze lengte en vlakheid.

1. DecoilingDe spiraal wordt in de lijn gevoerd.

2. Het gelijkstellenEen precisie-niveller verwijdert de spoel en de golven.

3. MetingDe encoder volgt de exacte lengte.

4. Snijden Roterende of vliegende scheermachines maken schone snijwonden.

5. Stapelen¢ De vellen zijn gestapeld en klaar voor stempelen of vormen.

Meer informatie:China Guangzhou Kinbenz Machine Co., Ltd. nieuwste bedrijfsnieuws over Cut To Length Line Inleiding: Hoe het werkt en de voordelen

Toepassing in de HVAC-industrie

HVAC-fabrikanten gebruiken Cut-to-Length-platen om:

• Panelen en deksels van airconditioners

• met een breedte van niet meer dan 15 mm

• Verdunner- en condensatorframes

• metalen schelpen

Gebruikte materialen:

• Voorgeverfd gegalvaniseerd staal (BGAG)

• Aluminiumplaten

• Roestvrij staal (voor corrosiebestendigheid)

Waarom CTL ideaal is:

• Snijdpunten zonder boor beschermen de vormingswerktuigen stroomafwaarts

• Het ontwikkelen van de oppervlaktebeschermingsfolie kan worden geïntegreerd

• Consistente lengte verbetert de buig- en punch-uitlijning

Toepassing in de vervaardiging van huishoudelijke apparaten

Voor koelkasten, wasmachines, ovens en magnetronen worden CTL-lijnen gebruikt om staalplaten te snijden voor:

• van de soort gebruikt voor de vervaardiging van motorvoertuigen

• Achterdekken

• Deurslijsten

• Schelpen van de binnenkamer

Belangrijkste kenmerken die HVAC- en apparatenfabrikanten zoeken:

• Plaatvlakte ≤±1,2 mm

• Hoge snelheid (80 m/min)

• Toepassing van beschermende folie tijdens het ontwikkelen

• Minimale oppervlakkrassen of kantborrels

FQA:

Wat zijn de voordelen van het gebruik van een lijn voor de productie van apparaten?

1. Verbeter de nauwkeurigheid en het uiterlijk van het paneel
2. Vermindert materiaalverspilling en herbewerking
3. Automatiseren van de voorbereiding van de platen voor het buigen/lassen
4. Verhoging van de doorvoer en het rendement van de lijn

Welke dikte en welke materialen worden voor apparaten verwerkt?

Typisch:

Dikte: 0,3 mm - 1,5 mm

Materialen: PPGI, koudgewalst staal, roestvrij staal, aluminium, enz.

Kan een Cut-To-Length Line met oppervlakgevoelige materialen omgaan?

Onze lijnen kunnen worden uitgerust met PVC film laminators om het oppervlak van de materialen te beschermen

Waarom kiezen voor Kinbenz CTL Lines voor HVAC en huishoudelijke apparaten project?

Bij Kinbenz zijn we gespecialiseerd in het ontwerpen van aangepaste CTL-oplossingen voor fabrikanten met oppervlakgevoelige en grote volume plaatbehoeften.

Onze lijnen zijn:

1. Volledig automatisch
2. CE-gecertificeerd
3. Gebouwd voor ±0,3 mm tolerantie
4. Hoge snelheid hydraulische roterende scheer
5. Geavanceerde Stacker

Conclusie:

Tegenwoordig eisen HVAC- en huishoudelijke apparaten markten steeds hogere kwaliteit en snellere productie, een betrouwbare snijlijn wordt een belangrijk onderdeel van de moderne productie.Door de juiste machine te kiezen, vermindert u materiaalverspilling, beschermt u de oppervlaktekwaliteit en verhoogt u de productie - terwijl u tegelijkertijd de precisie van uw eindproduct verbetert.