![]() |
Plaats van herkomst | China |
Merknaam | Kinbenz |
Certificering | CE |
Modelnummer | KBZCTL-CO |
Productielijn met hoge prestaties voor een stabiele productie
Beschrijving:
Onze High-Performance Cut To Length Productielijn voor een gestage output stelt een nieuwe standaard in metaalverwerkingstechnologie.met een breedte van niet meer dan 50 mmDit volledig geautomatiseerde systeem zorgt voor nauwkeurige, consistente snijwerkzaamheden bij hoge snelheden.het verzekeren van een perfecte uitlijning en het verminderen van de kans op foutenDit geautomatiseerde proces vermindert de handmatige interventie drastisch, vermindert het energieverbruik en minimaliseert het afval.het maakt het een ideale oplossing voor productieomgevingen met een hoge vraag waar een stabiele productie en productkwaliteit van het grootste belang zijn.
Hoofdparameter:
Modelopties |
1350 |
1650 |
1850 |
Materiële verenigbaarheid |
koudgewalste, gegalvaniseerde, roestvrij staal spoelen en diverse metalen ondergronden |
||
Banddiktebereik |
0.3-3.0 mm |
||
Maximale spoelbreedte |
1250 mm |
1600 mm |
1850 mm |
Maximaal spoelgewicht |
20T |
25T |
30T |
Lijnsnelheid |
met een vermogen tot 80 m/min |
Kenmerken:
De productielijn is uitgerust met een ultramoderne roterende scheerkop die haar snij snelheid continu aanpast op basis van realtime sensorgegevens.Dual-sensor-technologie controleert zowel de positie als de snelheid van de spoelEen intuïtief digitaal bedieningspaneel geeft de bediener onmiddellijk feedback en maakt naadloze aanpassingen van de snijparameters mogelijk.het garanderen van een optimale prestatie ongeacht het materiaal of de productieomvangGebouwd met robuuste, hoogwaardige componenten, is het systeem ontworpen om continu te werken met minimale downtime, waardoor een consistent hoge output wordt geleverd.
Voordelen:
• Consistente precisie: de dynamische vertraging en het systeem met twee sensoren werken samen om ervoor te zorgen dat elke snit voldoet aan strikte dimensie toleranties.
• Verbeterde efficiëntie: Volledig geautomatiseerde werking minimaliseert handmatig gebruik, waardoor de productie wordt gestroomlijnd en de totale energiekosten worden verlaagd.
• Vermindering van afval: geoptimaliseerde snijprocessen verminderen de wrijvingsverliezen aanzienlijk, wat resulteert in minder schrootmateriaal en een betere opbrengst.
• Duurzaamheid: De productielijn is gebouwd met hoogwaardige componenten en zorgt voor een stabiele prestatie bij een continue, grote inzet.
• Veelzijdigheid: door aanpassbare instellingen kan het systeem zich gemakkelijk aanpassen aan een breed scala aan metalen en diktes.
Vraag:
V1: Welke soorten metalen kunnen verwerkt worden?
A1: De lijn is geoptimaliseerd voor koudgewalste, gegalvaniseerde en roestvrijstalen spoelen, met opties voor andere metalen ondergronden.
V2: Hoe wordt de snijnauwkeurigheid gehandhaafd?
A2: Dual-sensor monitoring en dynamische vertraging werken samen om ervoor te zorgen dat elke snit nauwkeurig en foutloos is.
V3: Welke veiligheidsvoorzieningen zijn in het systeem geïntegreerd?
A3: Het systeem bevat ingebouwde veiligheidssluitingen en geautomatiseerde afsluitprotocollen om de gebruikers te beschermen en een veilige werkomgeving te handhaven.
CONTACT DE V.S. OP ELK OGENBLIK